Parametry procesu, takie jak temperatura walcowania, odkształcenie lub odkształcenie przejścia oraz szybkość walcowania będą miały wpływ na zdolność stopu do odkształcania plastycznego, charakterystykę wzmocnionej fazy (rodzaj, zawartość, rozkład, współczynnik kształtu itp.) oraz koordynację pomiędzy matryca i faza wzmocniona. Efekt odkształcenia ma istotny wpływ, umożliwiając w ten sposób kontrolę mikrostruktury i ostatecznie uzyskując płyty kompozytowe na bazie tytanu o pożądanych właściwościach mechanicznych.
Wpływ temperatury walcowania na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne blach
Jako jeden z ważnych parametrów procesu wpływających na strukturę i właściwości arkuszy kompozytowych na bazie tytanu, temperatura walcowania cieszy się dużym zainteresowaniem badaczy. Obecnie walcowanie płyt kompozytowych na bazie tytanu odbywa się głównie w obszarze + dwufazowym lub obszarze fazowym. Gdy walcowanie na gorąco przeprowadza się w obszarze + dwufazowym, odporność na odkształcenie pomiędzy fazą a fazą jest słaba. Odkształcenie plastyczne materiału kompozytowego jest kontrolowane przez fazę o stosunkowo mniejszym układzie poślizgu, a odporność na odkształcenia jest większa. W tym czasie obecność fazy wzmacniającej może skutecznie hamować poślizg dyslokacji w fazie i sprzyjać procesom takim jak sferoidyzacja fazowa, odzysk dynamiczny lub dynamiczna rekrystalizacja. Poniższe wykresy przedstawiają mikrostrukturę i właściwości rozciągające typowych arkuszy kompozytowych na bazie tytanu w różnych temperaturach walcowania.
Wpływ odkształcenia na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne płyty
Badania pokazują, że w przypadku stopów tytanu lub +, podczas walcowania w strefie + dwufazowej, w miarę postępu procesu walcowania faza ulega stopniowemu wydłużaniu lub przerywaniu, a faza w pobliżu pierwotnej granicy ziaren różnica stopniowo zanika. Gdy wielkość odkształcenia wzrasta do pewnego stopnia, faza i faza ulegają kolejno dynamicznej rekrystalizacji, aż do ich całkowitego zakończenia; podczas walcowania na gorąco w obszarze fazowym, wraz ze wzrostem wielkości odkształcenia, ziarna równoosiowe sekwencyjnie ulegają procesom, takim jak odkształcenie niskostopniowe (ziarna ulegają wydłużeniu i stopniowo tworzą pasma odkształceń), rozpoczyna się dynamiczna rekrystalizacja fazy na granicy ziaren i całkowitą rekrystalizację fazy. Warto zauważyć, że choć wpływ odkształcenia na ewolucję mikrostruktury stopu osnowy materiałów kompozytowych na bazie tytanu jest w zasadzie taki sam jak w przypadku zwykłych stopów tytanu, to obecność fazy wzmacniającej nadaje mu znacząco odmienną charakterystykę ewolucji strukturalnej. Poniższe wykresy przedstawiają mikrostrukturę i właściwości rozciągające typowych arkuszy kompozytowych na bazie tytanu przy różnych odkształceniach walcowania.
Ogólnie rzecz biorąc, badania nad wpływem procesów walcowania na mikrostrukturę i właściwości rozciągające arkuszy kompozytowych na bazie tytanu poczyniły pewne postępy, ale odpowiednie badania skupiają się głównie na temperaturze walcowania i odkształceniu, a obecne badania nadal wykazują wiele niedociągnięć. Katedra: ① Badania wpływu temperatury walcowania na mikrostrukturę i właściwości rozciągające płyt kompozytowych na bazie tytanu polegają głównie na nagrzewaniu obszaru + dwufazowego do obszaru fazowego. Temperatura walcowania na gorąco, zwłaszcza wpływ walcowania na gorąco w obszarze fazowym na ewolucję struktury blachy. Mechanizm działania wymaga dalszego wyjaśnienia i badań nad wpływem wzrostu temperatury walcowania w strefie + dwufazowej lub strefa fazowa dotycząca właściwości rozciągających płyty również wymaga dalszej poprawy; ② Odkształcenie toczne płyty koncentruje się głównie w 40% ~ 80%, istnieje stosunkowo niewiele badań dotyczących wpływu dużych odkształceń na mikrostrukturę i właściwości rozciągające arkuszy kompozytowych na bazie tytanu.