wstęp
W obróbce metali siła zewnętrzna jest wykorzystywana do przepychania stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i innych metali przez formę, a ich przekrój poprzeczny jest ściskany do wymaganego kształtu i rozmiaru. To jest nasz wspólny proces ciągnienia drutu. Proces ciągnienia dzieli się na ciągnienie na sucho i ciągnienie na mokro, w zależności od użytego sprzętu i smarów. W tym artykule pokrótce przedstawiono typowe problemy i rozwiązania dotyczące ciągnienia na mokro.
Przede wszystkim wybór procesu ciągnienia na mokro jest zwykle ukierunkowany na ciągnienie metalu o małej średnicy, wykończenie powierzchni lub późniejszą technologię przetwarzania, która ma specjalne wymagania. Główne kategorie smarów do ciągnienia na mokro obejmują czysty olej, olej syntetyczny, emulsję, pastę itp. Wybór smaru do ciągnienia na mokro opiera się głównie na wielu czynnikach, takich jak surowiec, pleśń, jakość powierzchni i dalsze zastosowania. Na przykład do powszechnie stosowanego ciągnienia stali nierdzewnej zazwyczaj wybiera się czysty olej o wyższej lepkości i specjalne dodatki odporne na ekstremalne ciśnienia. W przypadku stali węglowej na ogół wybiera się emulsję. W przypadku metali nieżelaznych można wybrać czysty olej, olej syntetyczny lub emulsję, zgodnie z wymaganiami końcowego zastosowania. Jeśli masz specjalne wymagania, możesz wybrać również maść.
Ogólnie rzecz biorąc, w rzeczywistej pracy wystąpią różne problemy, niezależnie od procesu ciągnienia na sucho lub na mokro.
problemu i rozwiązań
Przyjrzyjmy się typowym problemom podczas ciągnienia na mokro i odpowiadającym im rozwiązaniom.
1. Przebarwienia przewodów
Przebarwienia powierzchniowe przewodów (takich jak miedź) to głównie przebarwienia oksydacyjne, które powstają na skutek niewłaściwych warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Może się zdarzyć, że stężenie emulsji jest zbyt niskie lub temperatura jest nieprawidłowa; do drutu przyczepiło się zbyt dużo oleju; jakość wody jest poniżej normy; domieszany jest obcy olej itp.
Po ustaleniu przyczyny przebarwienia można zastosować odpowiednie rozwiązania w zależności od aktualnej sytuacji. Na przykład, jeśli stężenie emulsji jest zbyt niskie, należy je podnieść do normalnego poziomu; jeśli temperatura jest nienormalna, dostosuj ją do normalnego poziomu 35 stopni ~ 45 stopni; sprawdzić, czy na wylocie nie wycieka olej zasysający; usunąć obcy olej zmieszany z emulsją itp.
2. Zużycie formy jest duże
Jedną z przyczyn dużych ubytków pleśni jest niewłaściwa obsługa maszyny, a drugą jest nieprawidłowy dobór środka smarnego. Jeśli maszyna nie działa prawidłowo, operator musi stale ćwiczyć i sprawdzać jej stan pracy przed każdą operacją.
Ponadto smar odgrywa kluczową rolę we wspomaganiu i promowaniu procesu ciągnienia drutu, a jego wybór jest kluczowy. Obecnie produkty do ciągnienia drutu firmy CONDAT cieszą się dużym uznaniem wielu firm. Z jednej strony seria produktów jest kompletna i obejmuje zasadniczo wszystkie zastosowania w zakresie ciągnienia drutu; z drugiej strony VICAFIL? reprezentatywny smar ma zalety dużej szybkości wyciągania, dobrej kompatybilności chemicznej i niełatwego do złamania, a także może wydłużyć żywotność formy. Co więcej, CONDAT może również dostosować rozwiązania w zakresie smarowania, będąc w czołówce branży ciągnienia drutu.
3. Przerwane linie, zadrapania i zadziory
Pęknięte przewody, rysy i zadziory znacząco wpływają na estetykę i jakość produktu. Przyczyną tych problemów może być zanieczyszczenie wiórami metalowymi spowodowane bezpośrednim kontaktem metalu z formą na skutek niedostatecznego smarowania, zatykania otworów formy lub starzenia się smaru. Wióry metalowe można usunąć za pomocą sprzętu filtrującego, usunąć blokady i wymienić smar. Środki agenta do rozwiązania odpowiednio.
4. Rozwarstwienie emulsji/nadmierne osady powierzchniowe
Naruszenie mikrobiologiczne, niskie pH, wysoka twardość wody i sole nieorganiczne oraz wysoka temperatura emulsji mogą powodować rozwarstwienie emulsji lub nadmierne wytrącanie się osadów na powierzchni drutu. Rozwiązania muszą być również ukierunkowane.
Jeżeli jest to naruszenie mikrobiologiczne, można dodać środki bakteriobójcze i uzupełnić roztworem wodorotlenku sodu lub alkoholem trietyloaminowym; w przypadku zbyt niskiego pH należy uzupełnić roztwór wodorotlenku sodu lub alkohol trietyloaminowy; Przygotowując wodę należy kierować się twardością oraz zawartością soli nieorganicznych w wodzie. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, należy wymienić wodę używaną do przygotowania; w przypadku zbyt wysokiej temperatury emulsji należy ją przed użyciem odpowiednio schłodzić.