Platynowana anoda tytanowa do elektrolizy wody alkalicznej

1. Przed użyciem platynowanej tytanowej siatki anodowej należy najpierw wykluczyć (należy wykryć) obecność jonów „fluorowych” i „fosforanowych” w roztworze galwanicznym i potwierdzić, że nie ma żadnych składników chemicznych powodujących korozję elektrody tytanowej pokrytej platyną-, zanim będzie można bezpiecznie zastosować platynowaną siatkę anodową tytanową. W przeciwnym razie materiał podstawowy na dnie siatki platynowanej tytanowej anody ulegnie silnej korozji, powłoka platynowa odpadnie, a żywotność zostanie skrócona. Nie używaj przypadkowo dodatków z twardym chromem i pochodzącego z recyklingu przemysłowego bezwodnika chromowego zawierającego jony fluoru.

2.Rozsądny wybór procesu: Gęstość prądu sieci elektrod tytanowych-pokrytych platyną powinna wynosić poniżej 50 A/dm², a napięcie w zbiorniku powinno być niższe niż 10 V. W przeciwnym razie będzie to miało wpływ na żywotność. W poważnych przypadkach spowoduje to korozję elektryczną i rozpuszczenie anody, a powłoka odpadnie. Spróbuj wybrać reakcję anodowania bez utleniania w postaci stałej. Proces wytwarzania materiału zapobiega wpływowi zagęszczania tlenku i pasywacji na właściwości przewodzące platynowanej anody tytanowej. Przyczynę uszkodzenia anody określają nieodłączne właściwości samego materiału tytanowego. Gdy ciśnienie w komorze jest większe niż 10 V, powierzchnia tytanu stykająca się z powłoką platynową zaczyna się lekko rozpuszczać i następuje rozpad 12 V. Po awarii ciśnienie w ogniwie, które widzimy, nie może już pokazywać 12 V. Widać tylko około 11 V. W tym momencie prąd

nie można już dodawać, a anoda jest uszkodzona, dlatego napięcie zbiornika dla bezpiecznego użytkowania platynowanej anody tytanowej jest ustawione poniżej 10V.

3. Zasadniczo powierzchnia katody powinna być mniejsza niż efektywna powierzchnia anody (tj. powierzchnia anody pod poziomem cieczy). Nie należy go stosować, gdy powierzchnia anody jest mniejsza niż powierzchnia katody, w przeciwnym razie anoda łatwo ulegnie uszkodzeniu i nie będzie mogła być normalnie używana.

4. Gdy wzrasta impedancja zbiornika galwanicznego, wzrasta również ciśnienie w zbiorniku. Gdy napięcie w zbiorniku przekroczy 10 V, nie należy kontynuować zwiększania prądu, ale należy go odpowiednio wyregulować, np. zmniejszyć prąd o 10% i wydłużyć czas galwanizacji o 10%.