wstęp
Wytaczanie to subtraktywna technika produkcji stosowana do powiększania wstępnie wywierconego lub odlanego otworu przy jednoczesnym zwiększeniu jego dokładności wymiarowej. W procesie tym wykorzystuje się jednopunktowe narzędzie tnące do usuwania fragmentów materiału z przedmiotu obrabianego.
W zależności od wymaganego rozmiaru i specyfikacji otworu wytaczanie jest idealną metodą obróbki otworów o różnym poziomie dokładności, średnicach i ograniczeniach lokalizacyjnych. W rzeczywistości wytaczanie jest bardziej odpowiednie niż wiercenie do obróbki dużych otworów ze względu na większą dokładność.
W obróbce otworów CNC wykorzystuje się takie maszyny, jak tokarki, wytaczarki osprzętowe oraz wytaczarki i frezarki. Urządzenia te występują w różnych postaciach, takich jak wytaczarki pionowe i wytaczarki poziome.
Różne narzędzia wytaczarskie i obrabiarki mogą być wykorzystywane do innych celów, jednak wszystkie narzędzia wytaczarskie wykonują trzy podstawowe operacje, a mianowicie
Powiększ otwory do dokładnego rozmiaru i wykończenia;
Prostować wstępnie nawiercone lub gwintowane otwory i korygować wady odlewów;
Obróbka otworów koncentrycznych o średnicy zewnętrznej.
Obróbka wytaczania CNC
Jak przetwarzane jest nudne?
Proces wytaczania polega na włożeniu narzędzia w już wywiercony lub odlany otwór. Następnie maszyna zaczyna powiększać otwór, powoli zdrapując część wewnętrznej ściany. Narzędzia wytaczające są podobne do narzędzi tokarskich stosowanych w tokarkach i frezarko-tokarkach.
Każda operacja wytaczania musi obejmować następujące elementy:
Uchwyt: Uchwyt, który bezpiecznie utrzymuje materiał podczas procesu wytaczania;
Przedmiot obrabiany: Materiał przedmiotu obrabianego, który zamierzasz wiercić za pomocą wytaczarki;
Narzędzie do wytaczania: Narzędzie tnące używane do usuwania (zeskrobywania) części otworu w celu uzyskania szerszego i bardziej precyzyjnego otworu.
wyzwanie
Rzeczywiście, wytaczanie jest idealną operacją do tworzenia precyzyjnych otworów w materiałach. Jednakże, podobnie jak w przypadku większości technik produkcyjnych, mechanicy mogą napotkać pewne wyzwania charakterystyczne dla tego procesu. Oto krótkie spojrzenie na niektóre z tych wyzwań.
1. Zużycie lub uszkodzenie narzędzia
Podczas procesu skrawania części jednostki wytaczarskiej ocierają się, powodując zużycie i uszkodzenie narzędzia. Dlatego zużycie narzędzia zmniejsza funkcjonalność wytaczarki, tj. zmniejsza wymagania dotyczące dokładności. Ponadto gotowy produkt może wymagać większej liczby operacji przygotowania powierzchni i obróbki końcowej.
2. Błąd przetwarzania
Jeśli chodzi o wytaczanie, błędy obróbki obejmują zmiany wymiarów, w tym kształtu produktu, umiejscowienia otworu i wykończenia powierzchni. Błędy te mogą wynikać z jednej z następujących przyczyn:
Niewłaściwe parametry procesu wytaczania;
Sztywność lub plastyczność przedmiotu obrabianego jest zbyt duża;
Stosunek długości do średnicy uchwytu narzędziowego jest zbyt wysoki;
Przydział korekty salda jest nieuzasadniony;
Użyj ostrza lub narzędzia nieodpowiedniego do materiału przedmiotu obrabianego.
3. Wykończenie powierzchni
Znudzone przedmioty mogą mieć szorstkie powierzchnie, takie jak linie cięcia lub nacięcia. Prędkość posuwu odgrywa ważną rolę w wykończeniu powierzchni wytaczanych części. Zazwyczaj mechanicy rozpoczynają wytaczanie otworów z posuwem wynoszącym {{0}},1 do 0,2 mm na obrót.
4. Błąd obsługi
Stanowi to wyzwanie w przypadku większości procesów produkcyjnych, w których użycie niewłaściwego narzędzia pomiarowego lub wprowadzenie nieprawidłowych pomiarów może spowodować uszkodzenie produktu końcowego procesu wytaczania.